Dijamantni segmenti stroj za lemljenje-detaljni detalji
1. Svrha i funkcija
A Dijamantni segmenti stroj za lemljenjedizajniran je za pričvršćivanje dijamantskih segmenata na tijela alata kao što su lopatice pila, bitove jezgre i žičane pile tako što je otopio metal za punjenje lemljenja između segmenta i baznog metala bez oštećenja dijamantskih kristala . Stroj osigurava:
Jaka metalurška veza
Jednoliko grijanje kako bi se izbjeglo toplinska oštećenja
Precizno pozicioniranje segmenta i dosljedna kvaliteta lemljenja
2. Tehnologije grijanja
| Tehnologija | Opis | Prednosti | Nedostaci |
|---|---|---|---|
| Indukcijsko grijanje | Koristi visokofrekventna elektromagnetska polja za precizno i brzo zagrijavanje područja zgloba | Brz, energetski učinkovit, čist, lako automatizirano | Početni trošak veći, zahtijeva dizajn zavojnice |
| Grijanje plamena | Koristi oksi-acetilen ili drugi plinski plamen za zagrijavanje zgloba | Niži trošak opreme, jednostavno postavljanje | Manje precizan, više oksidacijskog rizika |
| Lemljenje vakuuma | Lemljenje pod vakuumom kako bi se spriječilo oksidaciju | Vrlo čisti spojevi, visoke kvalitete | Skup, sporiji postupak |
3. Princip rada
Dijamantni segment i osnovni alat se čiste i pripremaju .
Legura lemljenja (folija, žica, pasta) postavlja se na spoj .
Alat je osiguran u učvršćenju ili na rotirajućem vretenu .
Izvor grijanja (zavojnica ili plamen) podiže temperaturu lokalno kako bi otopio leguru punila .
Rastopljena legura teče kapilarnim djelovanjem, vežući segment i alat .
Kontrolirano hlađenje očvršćuje spoj s minimalnim naponima .
4. Tipične legure lemljenja
| Legura | Raspon topljenja (stupanj) | Svojstva i upotrebe |
|---|---|---|
| Silver-Copper-Zinc (Ag-CU-ZN) | 600–720 | Dobar protok, otpor korozije, čist završetak |
| Bakreni-mangan-nickel (Cu-mn-ni) | 750–950 | Visoka čvrstoća, otpornost na habanje, za teške alate |
| Legure koje nose fosfor | ~700–800 | Samozadovoljavanje za obojene metale |
5. Vrste i oblike segmenta
Stroj za lemljenje može podnijeti različite geometrije segmenta, uključujući:
Ravni segmenti
Turbo segmenti (zakrivljeni vrh za brže rezanje)
Krovni segmenti (kutni vrh za klirens čipa)
Segmenti koraka
Prorezani ili rebrasti segmenti za bolje hlađenje
Svaka vrsta segmenta zahtijeva određene učvršćivanja i precizno upravljanje kutom .
6. Komponente i značajke stroja
| Komponenta | Opis |
|---|---|
| Indukcijska zavojnica / plamen baklje | Pruža kontroliranu, lokaliziranu toplinu |
| Tablica učvršćenja ili rotirajuća | Drži i precizno pozicionira alat ili segmente |
| CNC/PLC upravljačka ploča | Kontrolira vrijeme grijanja, temperaturu, rotaciju i pozicioniranje |
| Senzori temperature | Infracrveni pirometri ili termoparovi za precizno kontrolu temperature |
| Rashladni sustav | Voda ili zračno hlađenje kako bi se spriječio toplinski udar ili izobličenje |
| Uvodnik segmenta (neobavezno) | Automatizira segmente hranjenja u proizvodnji velikog volumena |
7. Automatizacija i kontrola
Napredni strojevi koristeCNC programiranjeZa ponovljivo pozicioniranje segmenta i ciklus lemljenja .
Digitalna HMI sučeljaDopustite jednostavan unos različitih profila segmenta i proizvodnih recepata .
AutomatskiPetlje za povratne informacije o temperaturiosigurati dosljednu kvalitetu zglobova .
Integracija sUčitavanje/istovar robotamoguće je za masovnu proizvodnju .
8. Prijava
BUDI BETONE I ASPHALTu građevinarstvu
Alati za rezanje kamenau kamenolomima i trgovinama
Geološke bitove za bušenje
Segmenti žičane pileu rudarstvu i rezanju kamena
Specijalizirani industrijski alati za rezanje
9. Kontrola kvalitete i pregled
Vizualni pregled lemljenog spoja (oblik fileta, protok legure)
Nerazorno testiranje (e . g ., ultrazvučna ili rendgenska zraka za praznine)
Mjerenje visine i poravnanja segmenta
Ispitivanje tvrdoće zgloba
10. Uobičajena pitanja i rješenja
| Izdati | Uzrok | Otopina |
|---|---|---|
| Odvajanje segmenta | Nedovoljna toplina, kontaminacija | Povećati toplinu, poboljšati postupak čišćenja |
| Pukotine u blizini zgloba | Pregrijavanje ili brzo hlađenje | Kontrolna brzina hlađenja, optimizirajte grijanje |
| Oksidacijska promjena boje | Loš tok ili kontrola atmosfere | Koristite fluks ili vakuum/inertnu atmosferu |
| Neusklađivanje | Netočnost učvršćenja | Kalibrirajuća učvršćenja, koristite CNC pozicioniranje |
| Prelijevanje legure viška punila | Previše lemljenog materijala | Podesite količinu i postavljanje punila |
11. Razmatranja okoliša i sigurnosti
Koristitipravilno ventilacijaza upravljanje dime fluksa ili metalne pare .
Operatori bi trebali nositirukavice otporne na toplinu i zaštitu očima.
Redovno održavanje stroja kako bi se spriječilo propuštanje i električne opasnosti .
Potrebni su sustavi hlađenja vodečista, filtrirana vodaza sprječavanje korozije .
12. Odabir pravog stroja
Čimbenici koje treba razmotriti:
Proizvodni volumen: Priručnik za male količine, CNC za masovnu proizvodnju
Veličina i vrsta segmenta: Veći ili složeni oblici trebaju fleksibilne čvora
Metoda lemljenja: Indukcija za brzinu i preciznost, plamen radi jednostavnosti i troškova
Dostupna snaga i prostor
Integracija s drugom opremom za proizvodnju(Hranjenje segmenta, mljevenje)